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润滑脂抗水淋性测定仪实验步骤

时间:2022-03-07 浏览次数:276

5.1  取样:①每个实验都要准备足够的润滑脂样品,使其能够填满2个实验球轴承(每个球轴承约需4g);②少提供15g的润滑脂样品;③检查样品是否不均匀,如分油,相改变或污染。如发生上述任何情况,均应重新取样。

5.2  仪器的准备:用蒸馏水冲洗净贮水槽及水流通道,擦净沉积在贮水槽表面的油污。用清洗溶剂(5.2)清洗实验轴承。确保水流速在60min的实验过程中可以维持在规定的速度上。

5.3  向称重过的球轴承内装填4.00g±0.05g润滑脂试样,将球轴承及称重过的防护板装入轴承套内,并将此部件装在贮水槽的轴套架上。记录球轴承、防护板和润滑脂的质量,精确至0.01g

5.4   向贮水槽内注入不少于750ml的蒸馏水,但要保持水面低于轴承套,先不要使球轴承运转。此时在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板,使水不喷射在轴承套上,启动水循环泵,控制水温达到所需试验温度,如果试验是在较高温度(79℃±2℃)下进行,需要通过预先选择的热源加热,使水达到规定温度。

5.5  当水温达到规定温度时,调节旁通阀门使水流速为5ml/s±0.5ml/s,调节水喷嘴位置,使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6mm的轴承防护板上。

5.6  开动马达,使轴承以600r/min±30r/min的速度连续运转60min±5min

5.7  实验结束后,关闭马达和加热器,取下试验球轴承和防护板,并将它们放在已称量过的表面皿上,将防护板和球轴承分开,并将其内表面朝上,使湿润滑脂暴露在空气中。

5.8  将球轴承和防护板在77℃±6℃的烘箱中干燥15h,冷至室温,然后称重,测定润滑脂的水淋损失量。精确至0.01g。留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂,不应算作水淋损失量。     

 注:含低粘度基础油的润滑脂由于干燥过程中润滑油蒸发,可能导致某些质量损失。含有高粘度油的润滑脂干燥湿度增加到93℃±3℃,以便在规定期间除去水分


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