润滑脂和润滑油蒸发损失测定法是怎样的

润滑脂和润滑油蒸发损失测定法是根据国标GB/T7325-1987进行的，本方法适用于测定润滑脂和润滑油的蒸发损失。这些润滑剂在使用时蒸发损失为一项重要因素。蒸发损失可以在99~150℃的任一温度下进行测定。根据以下标准，可以选择上海密通SYP-7325润滑脂和润滑油蒸发损失试验器进行测定

1方法概要

把放在蒸发器里的润滑剂试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22ｈ。根据试样失重计算蒸发损失。

2仪器

2.1蒸发器

如附录Ａ（补充件）所述。

2.2空气供给系统

可供给蒸发器所需流量的清洁空气。为得到满意的效果，可用玻璃棉充填直径25.4ｍｍ、长406ｍｍ的导管来过滤空气。

2.3油浴

如附录Ａ（补充件）所述。

注：如果热容量和热梯度特性与油浴相当，其他恒温浴也可使用。

2.4温度计

如附录B（补充件）所述。

注：如果试验温度超过150℃，温度计可选用ｏ~360℃分度值为1℃的温度计。

2.5流量计

经校正的转子流量计，于15~30℃以2.58±Ｏ.029/ｍｉｎ的速率供应空气（在标准温度和标准压力下为2Ｌ/ｍｉｎ）。流量计应如图ｌ所示，装有针形阀。

中国石油化工总公司1987一02—19批准1988一03一01实施

图ｌ蒸发器及附件

ｌ一浴壁，2一支撑杆Ｉ3~转予流赶计Ｉ4一针形阀

5一环槽盖，6一试样杯组合件

注：除另有规定外所有尺寸的公差均为±Ｏ.4ｍｍ。

3润滑脂的试验步骤

3.1称量洗净的试样杯和罩子（图2所示）精确至1ｍG。取掉罩子，将脂杯填满润滑脂，操作中应小心，一以防空气混人，一用直边刮刀刮润滑脂使和脂杯边缘相平，一用干净的棉纱擦掉留在脂杯边缘或螺纹处的润滑脂，一把罩子紧密地拧到脂杯上而不要触动已刮平的润滑脂表面。称量组合件并记录试样的净重，一精确至ｌ“G。

图2润滑脂试样杯组合件一罩子Ｉ2~试样杯

注：除另有规定外所有尺寸的公差均为±0.4ｍｍ。

3.2盖上盖子（不装罩子和试样杯），将蒸发器浸入恒温浴中使其达到试验温度（控制到±Ｏ.5℃），如图ｌ所示。在开始试验前，让蒸发器在恒温浴中至少保持30ｍｉｎ，在此期间，使干净的空气以规定的速度2.58±ｏ.029/ｍｉｎ（在标准温度和标准压力下为2Ｌ/ｍｉｎ）流过蒸发器，空气流速通过转子流量计指示。然后取掉盖子，把称量过的罩子和脂杯拧上，再盖上盖子，上紧三个滚花的顶盖。封严螺丝以防空气从盖下漏泄。干净的空气通过蒸发器22ｈ±5ｍｉｎ。

3.3在22ｈ结束后，从蒸发器上取下组合在—起的试样杯和罩子，冷却至室温，然后称重并记录样品净重，精确至ｌｍG。

Ｉ润滑油的试验步骤

.1称量洗净的试样杯和罩子（图3所示），精确至ｌｍG，用移液管把10.ｏＯ±0.059油样移人试样杯，将试样杯和罩子装配好，操作应仔细，不要让试样溅到罩子内表面，称量组合件并记录试样的净重，精确至ｌｍG。

4.2按3.2和3.3所述步骤进行操作。

5计算

试样的蒸发损失以Ｘ（重量％）表示，按下式计算：

ｘ：兰二丝

×ｌｏｏ

＿Ｓ

式中：Ｘ——试样的蒸发损失，％，

Ｓ——试验前试样重量，GＩ

驴——试验后试样的重量，G。

6精密度

.用以下规定来判断试验结果的可靠性（95％置信水・弘）。

ｅ.1重复性

同一操作者，使用同一台仪器，在规定的操作条件下，对同一试样重复测定两个结果与其、卜均值之差不应大于平均随的2.51；。

6.2再现性

由两个操作者，在两个实验室，对同一试样，在规定的操作条件下所得到两个结果与其牛均值之差不应大于，仁均值的ｌＯ％。

Ｔ报告

取平行测定两个结果的算术半均值.作为测定结果。

GB7325—07

附录Ａ

设备

（补充件）

Ａ.1蒸发器及其附件

Ａ.1.1蒸发器及其附件应符合图ｌ、图2及图3指出的尺寸公差，并能竖直支撑在油浴中，其他

结构说明如下：

Ａ.1.1.1蒸发器的主体和盖应由不锈钢制成，加热空气用的蛇形管由镀锡的铜管制成。

Ａ.1.'.2试样杯（每个最大重量2009）、罩子、排气管和出口应由含18％的铬和8％的镍的合金钢制成，为了便于装样和称量，试样杯、罩子和排气管是由螺纹联结的，容易装卸。

Ａ.1.1.3蒸发器盖应不漏气。

Ａ.2油浴

油浴具有足够的深度，能使蒸发器浸入到合适的水平面并能控制在要求的温度（±ｏ.5℃）下，用泵或搅拌器使加热介质循环，使油浴各处的最大温差为ｏ.5℃。蒸发器浸人油浴后，为了在60ｍｉｎ内使油浴的介质达到要求的温度，油浴应具有足够的热容量。油浴应备有一个温度计孔以便使用的温度计可插入到适当的浸入深度。调整油浴，使蒸发器周围的温度没有梯度或大的波动。

注：如果试验温度超过150℃，油浴可控制在要求的温度（±ｌ℃）下。

附录B

温度计规格

附加说明：

本标准由中国石油化工总公司提出，由石油化工科学研究院技术归口。

本标准由中国石油化工总公司石油化工科学研究院，一坪化工厂负责起草。

本标准主委起草入李文慧、昊开华、段冶斌。

自本标准实施之日起，原中国石油化工总公司部标准ＳＹ4026—84《润滑油蒸发损失测定法》作废。

本标准等效采用美国试验与材料协会标准ＡＳＴＭＤ972—56（81）《润滑脂和润滑油蒸发损失测定法》制订。