SYP-3536D 自动开口闪点和燃点测定仪试验步骤

SYP-3536D 自动开口闪点和燃点测定仪采用克利夫兰开口杯法，符合GB/T 3536-2008标准，适用于测定除燃料油外，闪点高于 79℃、低于 400℃的石油产品闪点和燃点。以下是完整试验步骤：

一、试验前准备工作

仪器安装与环境检查

将仪器平稳放置在坚固工作台上，周围无机械震动、腐蚀性气体、电磁干扰环境温度控制在10～40℃，相对湿度≤80%确保通风良好，避免可燃气体积聚电源与气源连接

连接 AC（220±10%）V、50Hz 电源气源（推荐液化气）经减压阀接入，检查气密性（电子点火除外）确保仪器接地良好，防止触电试样与器具准备试样杯用石油醚清洗干净并干燥，避免残留影响结果按标准要求准备试样，充分摇匀，去除气泡用合适工具量取试样，注入试样杯至刻线处（弯月面顶部恰好到达装样刻线）若试样沾到杯外，需洗净重灌；加热易膨胀试样适当减少装样量用干净布擦拭试样杯外部，确保无油污仪器自检打开电源开关，显示屏显示产品名称，进入主界面进入系统自检，检查：检测臂升降、点火杆划扫、电子点火、冷却风机等功能正常检查大气压显示，确保仪器自动校正大气压功能正常

二、参数设置

基本参数配置

触摸屏操作：进入主菜单，设置测试员编号、样品编号

输入预期闪点（根据样品类型预估，用于优化升温程序）

选择测试标准（默认 GB/T 3536）和测试模式（闪点 + 燃点 / 仅闪点）

设置升温速率：初期5～6℃/min，接近预期闪点时自动降至1～1.5℃/min

设置点火间隔：通常为2℃/ 次（按标准要求）

点火装置调整

启动电子点火，调节火焰呈3～4mm 球形标准火焰

调整点火器位置，距样品表面10～14mm

测试划扫功能，确保火焰平稳匀速划过杯口中心，不接触杯壁

三、闪点测试步骤

样品放置

将装好试样的杯子平稳放入加热炉中心，确保接触良好

确认温度计探头位置正确，能准确测量试样温度

启动测试

按 “炉号" 键选择对应测试炉（单 / 双 / 三炉配置）

按下 “开始" 键，测试臂自动降下，启动加热与搅拌

搅拌速度：初期100～150r/min，接近闪点时自动调整

闪点检测过程

仪器按设定程序升温，实时显示温度与升温速率

当温度达到 ** 预期闪点前 28℃** 时，点火器开始次划扫点火

此后每升温2℃，点火器自动划扫一次（扫过时间≤1 秒）

系统通过微分检测技术，自动捕捉闪燃现象（瞬间火焰）

闪燃发生时，仪器立即锁定温度，记录闪点值，并发出提示音

四、燃点测试步骤（可选）

闪点完成后自动切换

闪点测试完成后，仪器自动保存闪点数据，继续升温

燃点测试阶段，升温速率保持1～1.5℃/min，搅拌持续

燃点判定

点火器继续按设定间隔划扫，观察试样表面

当火焰使试样持续燃烧≥5 秒时，记录此时温度为燃点

自动模式下，仪器通过火焰检测传感器识别持续燃烧状态并锁定燃点

燃点测试结束

燃点确定后，仪器自动停止加热，测试臂升起，启动冷却风机强制风冷

关闭点火装置，防止意外燃烧

五、试验后处理

数据处理与记录

仪器自动校正大气压强影响，计算修正值（标准大气压 101.3kPa）

触摸屏显示闪点、燃点、测试时间、大气压等完整数据

按 “打印" 键输出测试报告，或通过 RS232 接口传输数据

手动记录关键数据，确保可追溯性

仪器与试样处理

待仪器冷却后（通常需 10～15 分钟），取出试样杯

妥善处理测试后试样，按危险废物规定处置

用石油醚清洗试样杯、温度计及点火器，干燥后存放

关闭电源与气源，清洁仪器表面，保持整洁

六、关键注意事项

试样装量严格控制，过多或过少都会导致结果偏差

点火火焰大小必须符合标准（3～4mm 球形），划扫速度均匀

测试过程中避免震动仪器，防止试样溅出或温度波动

闪点与燃点判定标准：闪点为闪燃温度，燃点为持续燃烧≥5 秒温度

高闪点样品测试时，注意防火安全，准备灭火器材

定期校准仪器，确保温度准确性和重复性（±4℃）

仪器长时间不用时，应断开电源与气源，妥善存放

七、常见故障处理提示

故障现象可能原因解决方法

点火失败气源压力不足 / 电子点火故障检查气源，重新点火；联系售后检修点火系统

升温异常加热元件损坏 / 温度传感器故障停止测试，检查加热炉；校准或更换传感器

闪点不识别预期闪点设置偏差大 / 火焰太小重新设置预期闪点；调整火焰大小至标准

结果重复性差试样污染 / 装量不准确重新准备试样；严格按刻线装样

完成以上步骤，即可准确测定石油产品的开口闪点和燃点。试验结果可用于评估产品安全性、储存条件和使用限制，为产品质量控制提供重要依据。