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SYD-5096A 铜片腐蚀试验器的试验步骤意义

更新时间:2025-08-25 浏览次数:40

SYD-5096A 铜片腐蚀试验器标准操作程序(SOP)

一、试验目的

依据 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀试验法》,使用 SYD-5096A 铜片腐蚀试验器测定石油产品(如汽油、柴油、润滑油、溶剂油等)对铜的腐蚀程度,通过铜片表面腐蚀状态评级,评估产品的腐蚀性及稳定性,为产品质量控制提供依据。

二、适用范围

本程序适用于 SYD-5096A 铜片腐蚀试验器,适用于测定液体石油产品在规定温度和时间下对铜片的腐蚀性能,涵盖 GB/T 5096 规定的各类试验条件(如 50℃/3h、100℃/3h、120℃/3h 等)。

三、引用标准

  • GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀试验法》

  • SY/T 5251《石油产品铜片腐蚀试验器技术条件》

  • GB/T 4985《石油产品铜片腐蚀标准色板》

四、仪器与材料

4.1 主要仪器

  • SYD-5096A 铜片腐蚀试验器(含恒温浴、温控系统、搅拌装置、试管支架、试管密封盖)

  • 铜片(纯度≥99.9%,尺寸:75mm×13mm×1.5mm,符合 GB/T 5096 要求)

  • 试管(耐温玻璃试管,容积≥100mL,长度适配恒温浴深度)

  • 计时器(精度 ±1s)

  • 温度计(精度 ±0.1℃,量程覆盖试验温度)

4.2 辅助材料

  • 耐水砂纸(800 目、1200 目)

  • 脱脂棉、无灰滤纸

  • 清洗溶剂(分析纯异辛烷、石油醚、无水乙醇、丙酮)

  • 镊子(不锈钢材质,避免污染铜片)

  • 标准腐蚀色板(GB/T 4985 规定的 1a、1b、2a、2b、3a、3b、4 级色板)

  • 一次性手套(丁腈材质,避免手部油脂污染铜片)

五、人员职责

  • 试验员:负责样品预处理、铜片打磨清洗、仪器操作、腐蚀结果观察与评级。

  • 复核员:检查试验过程合规性、铜片处理质量及评级结果准确性。

  • 设备管理员:定期校准仪器温控系统,维护恒温浴及辅助工具。

六、试验步骤

6.1 试验前准备

6.1.1 样品处理

  1. 若样品中含有机械杂质或水分,用无灰滤纸过滤去除杂质,避免堵塞试管或污染铜片。

  2. 易挥发样品需在阴凉处操作,避免轻组分挥发影响试验结果。

6.1.2 仪器检查与恒温浴准备

  1. 检查 SYD-5096A 试验器:确认恒温浴液位达标(浸没试管中样品液面≥20mm),搅拌装置、温控系统运行正常。

  2. 根据样品标准要求设定试验温度(如汽油 50℃、柴油 100℃、润滑油 120℃),开启恒温浴,待温度稳定后波动应≤±0.1℃。

6.1.3 铜片处理(关键步骤)

  1. 打磨:取新铜片,用 800 目耐水砂纸沿长度方向单向打磨(避免来回摩擦产生划痕),去除表面氧化层,至铜片表面光亮无瑕疵。

  2. 精细处理:换用 1200 目砂纸重复打磨,进一步去除细微划痕,确保表面均匀光滑。

  3. 清洗:用镊子夹持铜片,依次用石油醚、无水乙醇冲洗(各冲洗 3 次),去除残留磨屑和油脂;最后用丙酮冲洗 1 次,加速干燥。

  4. 检查:在白光下观察铜片,表面应无氧化色、划痕、污渍,否则需重新处理。处理后铜片需在 10 分钟内装入样品,避免暴露空气中氧化。

6.2 装样与恒温操作

  1. 用清洁干燥的试管取适量样品(样品体积需完quan浸没铜片,液面距试管口≥20mm)。

  2. 用镊子将处理好的铜片垂直放入试管,确保铜片完quan浸没且不接触试管壁(避免局部温度偏差)。

  3. 盖紧试管密封盖(防止样品挥发或浴液进入),将试管固定在 SYD-5096A 试验器的试管支架上,放入恒温浴中,确保样品液面低于浴液液面≥10mm。

  4. 启动计时器,按标准要求控制恒温时间(如 3h、5h,精确至 ±1min)。恒温期间保持搅拌正常,温度波动≤±0.1℃。

6.3 铜片取出与观察

  1. 恒温时间结束后,用镊子快速取出试管,立即取出铜片(避免样品冷却后附着)。

  2. 用无灰滤纸轻轻吸去铜片表面多余样品(禁止擦拭,防止破坏腐蚀痕迹),再用石油醚冲洗 2 次,去除残留样品。

  3. 待铜片自然干燥(约 1-2 分钟)后,在自然光或标准白光下(避免直射强光)观察表面腐蚀状态(颜色变化、斑点、氧化层等)。

6.4 腐蚀等级评定

  1. 将试验后铜片与 GB/T 4985 标准色板对比,按以下等级评定:

    • 1a 级:铜片基本保持光亮,无明显变色;

    • 1b 级:铜片轻微变色(淡橙色、淡黄色或淡紫红色);

    • 2a 级:铜片明显变色(深橙色、蓝色、紫色或轻微黄铜色);

    • 2b 级:铜片严重变色(红褐色、深褐色或带淡绿色斑点);

    • 3a 级:铜片局部腐蚀(有红色或绿色腐蚀产物,边缘明显变色);

    • 3b 级:铜片大面积腐蚀(红色或绿色腐蚀产物覆盖≥50% 表面);

    • 4 级:铜片严重腐蚀(全面覆盖黑色或深绿色腐蚀产物,可能伴随点蚀)。

  2. 若铜片腐蚀状态介于两个等级之间,按较低等级(更严重腐蚀)评定。

6.5 平行试验要求

对同一样品进行至少 2 次平行试验,若两次评级结果差异超过 1 个等级,需重新试验。

七、注意事项

  1. 铜片污染控制:处理铜片时必须戴丁腈手套,禁止用手直接接触;镊子需用丙酮清洗后再使用,避免油脂、汗液污染铜片导致误判。

  2. 温度准确性:恒温浴温度偏差≤±0.1℃,温度过高会加剧腐蚀,过低则可能导致腐蚀不充分。

  3. 样品量要求:样品必须完quan浸没铜片,否则未浸没部分与空气接触易氧化,干扰结果。

  4. 安全防护:操作高温恒温浴时佩戴防烫手套;使用丙酮、石油醚等溶剂时远离火源,在通风橱内操作。

  5. 异常处理

    • 铜片表面出现非样品导致的污渍(如指纹),需重新处理铜片并试验;

    • 恒温浴温度波动>±0.5℃时,停止试验,检修温控系统后重试。

八、试验结束与整理

  1. 关闭 SYD-5096A 试验器电源,清理恒温浴表面污渍,补充浴液至标准液位。

  2. 试验后的铜片、废液(样品及清洗溶剂)按危险废物规范处理。

  3. 试管、镊子、砂纸等工具用丙酮清洗后干燥存放,标准色板放回避光干燥处保存。

九、记录表单

  • 《SYD-5096A 铜片腐蚀试验记录表》(含样品信息、试验温度 / 时间、铜片处理情况、腐蚀等级、平行试验结果等)

  • 《仪器温控校准记录》

  • 《标准色板核查记录》

十、修订历史

  • V1.0(2025-08-25):首ci发布


本程序严格遵循 GB/T 5096 要求,通过规范操作可确保 SYD-5096A 铜片腐蚀试验结果的准确性和重复性。


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